缸徑規的直接測量誤差一般包括應力變形誤差、溫度誤差和一般測量的指示誤差，如讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差，影響缸徑規測量誤差的主要因素是應力變形誤差和溫度誤差，以下是缸徑規的正確測量方法：
1、在日常生產中，用測量孔時，將其測量觸點的測量面支撐在被測面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出zui小尺寸，然后擰緊固定螺釘并讀數，或者不擰緊螺釘直接讀數。
這樣就存在著姿態測量問題，姿態測量：測量和使用的一致性，比如測量75~600/0.01mm內徑尺時，接長桿與測微頭連接時，尺寸大于125mm，其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差0.008mm即為姿態測量誤差。
2、缸徑規測量時支承位置要正確，接長后的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差，其剛度的大小，具體可反應在“自然撓度”上。
理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大，如不同截面形狀的內徑尺其長度L雖相同，當支承在(2/9)L處時，都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。
但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大，所以在國家標準中將支承位置移到zui大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規定了缸徑規的支承點要在(2/9)L處和在離端面200mm處，即測量時變化量zui小，并將內徑尺每轉90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。
3、在測量和使用內徑千分尺時，需要用zui大的接桿將其與缸徑規頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
